La maintenance corrective concerne l’ensemble des tâches destinées à réparer les équipements en panne. Ce type d’entretien corrige les erreurs et les failles des appareils afin qu’ils puissent à nouveau accomplir leur fonction initiale.

Autre que la maintenance préventive, qui est systématique, programmé et se produit même si les appareils ne présentent aucun signe de défaillance, la maintenance corrective n’est effectué qu’après la survenance d’une irrégularité.

Bien que, dans certains cas, la maintenance corrective soit inévitable, associé à une bonne maintenance préventive, il aide l’entreprise à prolonger la durée de vie de ses équipements. De nombreuses défaillances peuvent être évitées si des plans de maintenance préventive sont mis en œuvre. Toutefois, le modèle de maintenance corrective sera toujours nécessaire et peut être appliqué à des équipements à faible niveau de critique, dont les défaillances ont un impact minimal sur la productivité de l’entreprise.

Comment les besoins de maintenance corrective sont-ils identifiés?

Les processus de maintenance corrective peuvent se produire en raison d’une panne inattendue ou lorsqu’un problème supplémentaire est détecté lors d’une inspection de routine ou après un arrêt programmé de la maintenance préventive. Pendant l’exécution du travail de maintenance corrective, l’actif est réparé, restauré ou remplacé selon les besoins.

 

Il existe deux types de failles: potentiel et fonctionnel. Quand il y a une rupture dans la production due à une défaillance encore au stade initial, qui indique qu’il y a quelque chose qui ne va pas, mais l’équipement reste fonctionnel, alors nous parlons d’une défaillance potentielle. Si la panne n’est pas réparée, elle peut aboutir à un arrêt complet. Nous appelons cela une défaillance fonctionnelle, c’est-à-dire lorsque l’équipement n’est plus capable de remplir sa fonction dans le processus de production.

 

Avantages de la maintenance corrective

  • Pas besoin de planification préalable

Étant donné que la maintenance a lieu après qu’une défaillance a été détectée dans un composant spécifique, il n’y a ni moyen ni besoin de concevoir un plan complexe préalable.

  • La solution la plus appropriée dans des cas particuliers

Dans le cas où les coûts d’arrêt et de réparation en cas de panne sont inférieurs à l’investissement dans les plans de Maintenance Préventive, il est logique d’opter pour la maintenance corrective.

 

Inconvénients de la maintenance corrective

  • Arrêts forcés

Des défaillances imprévues conduisent à des arrêts forcés par indisponibilité immédiate des pièces nécessaires, réduisant considérablement la productivité et, par conséquent, la facturation. En outre, il se peut également qu’aucun technicien de maintenance ne soit disponible pour résoudre le problème à l’heure actuelle.

  • Réduit la durée de vie des actifs

Ce type d’entretien ne protège pas les équipements en réduisant exponentiellement leur durée de vie.

  • Coûts supérieurs à long terme

La maintenance corrective pourrait entraîner des coûts plus élevés en raison de la baisse de la production et, par conséquent, des ventes pour non-respect des délais.

 

Les machines et les équipements ont connu des évolutions notoires au fil du temps, devenant de plus en plus sophistiqués. Cela implique une amélioration constante et rigoureuse des procédures de maintien. C’est pourquoi il doit y avoir un plan de maintenance combinant différents types de procédures. Cela signifie que la maintenance corrective peut être utilisée comme stratégie en soi, ou avec d’autres stratégies de maintenance actives, et pas seulement quand aucune autre stratégie est adoptée.

 

Chez Meivcore, nous mettons l’accent sur les besoins du client. C’est pourquoi nous disposons de plans de maintenance préventive et corrective. Nous nous efforçons de trouver ce qui convient le mieux à chaque type d’entreprise et d’équipement, en fonction de sa valeur et de sa priorité, et en tenant compte des possibilités d’investissement de sa marque.