La confirmation que la Quatrième Révolution Industrielle fait déjà partie du quotidien de certaines entreprises se trouve à Meivcore même. L’industrie 4.0 a rompu les barrières entre les différents départements, a interlié des équipes, a modifié les processus industriels traditionnels et a amélioré les méthodes de travail au sein de l’entreprise.

Un des départements qui a généré un potentiel concurrentiel différentiateur a été l’outillage par une numérisation standardisée des outils avec, en conséquence, une réduction des coûts. En accélérant l’enregistrement détaillé et à jour de l’inventaire, ainsi que des entrées et des sorties des équipements, des besoins de maintenance ou de remplacement et de nettoyage, Meivcore peut apporter des réponses plus rapides et optimisées à ses clients. Les processus sont devenus plus agiles et uniformisés, facilitant les différentes étapes du travail, sans perdre de vue la qualité ou la sécurité.

En fait, l’industrie 4.0 a révolutionné l’efficacité de la coordination et de la planification industrielle. Avec des conteneurs constitués de milliers d’outils de travail, le traitement des données de manière systématique était nécessaire, permettant la gestion et la prise de décision en temps réel.

Pour Élio Figueiredo, VP Tooling & Logistics chez Meivcore, avant la numérisation des outils, il était très difficile de suivre un équipement spécifique. « Auparavant, nous travaillions sur un fichier Excel dans lequel chaque feuille était un conteneur et chaque ligne un outil. Il était très facile de perdre le contrôle de l’emplacement de l’article ».

La numérisation de l’outillage a bénéficié à Meivcore à plusieurs égards, notamment:

  • Contrôle de la qualité: Meivcore est en mesure de retracer tout le parcours de l’outil depuis son acquisition, en s’assurant qu’il répond aux normes requises lorsqu’il arrive sur un nouveau chantier.
  • Moins de risques de défaillance humaine: chaque outil est muni d’une étiquette dont le code est inséré sur la plate-forme afin de conserver tous les enregistrements d’utilisation, d’entretien, de nettoyage et de notice d’instructions ou d’autres documents pertinents associés à la pièce.
  • Augmentation de la productivité: l’efficacité acquise par l’optimisation des processus a conduit à une augmentation de la productivité, c'est-à-dire, les coûts ont été réduits et la vitesse de chargement des conteneurs a augmenté dans les locaux des clients. Et tout cela se passe sans négliger les étapes, comme par exemple le nettoyage et l’entretien.

« Tous ces aspects sont très importants pour que rien n’échoue et pour que l’opération suivante ne soit pas pénalisée par des interruptions inattendues, en raison du manque d’entretien de certains équipements », a déclaré Élio Figueiredo.

Avec un rythme de plus en plus fréquent de demandes de dernière minute, il est de la plus haute importance,de répondre aux attentes des clients, les conteneurs étant prêts à partir, avec nettoyage, entretien ou remplacement fait. L’industrie 4.0 entre dans une nouvelle ère de travail, où les machines et les équipements sont sous contrôle.

Grâce à la traçabilité de l’outillage et à la réduction des erreurs, une nouvelle réalité de gestion a vu le jour, qui a assuré à Meivcore solidité, succès et proéminence. Elle a non seulement permis à l’entreprise de devenir compétitive en réduisant ses achats de nouveaux matériaux, mais elle a aussi permis de prendre de la taille sur le marché et de stimuler les ventes.

Le prochain défi dans ce processus d’enregistrement des outils, qui entraînera une augmentation de la rentabilité temporelle, est la lecture automatisée du code de chaque pièce. En réduisant le travail administratif d’enregistrement des codes d’outils, cela laisse plus de temps aux travailleurs pour se consacrer à d’autres tâches importantes.